生产制造不同型号规格的安全阀、电站阀、抽汽止回阀、闸阀、截止阀、止回阀、硬密封球阀、全焊接球阀、半球阀、蝶阀等十几种系列一千多个规格的产品。
DN700
筒形固定式全焊接球阀
产品分类：
关键词：
安全阀
概述
固定球式结构:固定式结构的球体具有上下旋转轴，球体下部镶嵌轴承，由下阀杆固定，上部与上阀杆相连，球体只能沿阀门通道垂直的轴线做旋转运动，不能像浮动球阀那样球体可以向一侧移动，因此，固定球阀工作时，阀前流体的压力及弹簧力推动阀座紧密的压紧球体，形成可靠的阀前密封，固定式球阀具备DBB功能，也就是阀门可以同时切断管道上下游的介质，阀门密封安全可靠。
产品特性
• 流阻系数小
球阀在公称流量下的压损是所有阀类中小的，相当于同等长度的管道的流阻系数，几乎为零;我公司的缩径球阀经过流体分析及理论计算，流道设计大限度的提高阀门的流通能力，减小缩径部分产生的流阻。
• 双向密封
球阀不受流体介质方向影响，阀门的任何一端均可作为上游端，固定球阀可同时切断来自上、下游的流体介质。
• 密封性能好
双阀座双向密封，阀座密封为VITONB+适用于不同压力级的非金属聚合物+硬密封组成，保证球阀在不同压差下均可达到气泡级密封(既零泄露)，密封安全可靠。
• 使用寿命长
非金属材料的密封面具有良好的润滑性，与球体的摩擦磨损小，结构为多级密封，加上弹簧预紧力的作用，使密封安全可靠，从而提高了球阀的使用寿命。
产品安装
1、与阀门连接的管道要清扫干净，避免铁屑、泥沙、焊渣和其他杂物损坏阀门密封面。
2、本系列球阀可以安装在任何位置，阀门的任何一端均可作为上游端，阀门水平安装及垂直安装均可，但禁止阀门倒装，防止阀杆腐蚀;
3、安装时阀门应保持在全开位置（出厂时已调整到位），否则可能会导致阀门的损坏;警示:请勿将阀门放置于半开半关状态。
4、阀门中心与配管中心及管线—致后，方可进行焊接安装:
5、焊接连接应按照焊接工艺评定合格的焊接工艺施工，安装焊接时要防止焊渣、焊豆进入阀门内腔，损伤密封面。安装时阀门应处于全开位置，否则可能会导致阀门的损坏。警示:对焊连接端球阀，请切勿在阀门关位时安装。如果阀门必须保持在关位，请将暴露在外的球体表面涂上油脂，这样可保护球体不会被飞溅的焊渣损坏。
6、在预热、焊接、热应力释放时，距离焊缝75mm以外的阀体上任何点处的温度均不能超过200℃,请用测温仪检验温度。
7、阀门安装过程中应保证阀门体腔内的清洁，防止杂物进入体腔;
8、焊接端阀门安装焊接后要进行目视检查或非破坏检查，以确认无裂纹、焊瘤、咬边等有害缺陷，应按要求进行焊缝的无损探伤:
9、有驱动装置的阀门，电气、气路、液压管路应按说明书接线图或管路图进行连接，接通之前确认线路的正确性;阀门出厂时开、关位置已调整到位，不必重新调整。
10、埋地管线阀门的执行机构不能浸泡在水或泥浆中，以免执行机构遭到损坏;
提示:当阀门不可避免的长时间浸泡在水或泥浆中，请客户方提前告知制造厂家，以便制造厂家提前拿出应对措施。
11、大口径焊接球阀安装时，阀门的重量不能全部作用于管道上，应设立固定墩或支架做支撑。
12、有外部保温要求的阀门应在通入介质前完成保护层的施工。设立固定墩或支架做支撑。
12、有外部保温要求的阀门应在通入介质前完成保护层的施工。
设计参数
设计制造:GB/T12237、GB/T37827、GB/T12224、ASME B16.34
检验试验:GB/T13927、JB/T9092、I5O 5208
防火试验:GB/T26479、APl 6FA、API607
压力等级:1.6Mpa~4.0Mpa;
通径范围:DN15~1400mm;
适用介质:水、气、油等;
适用温度:-29℃~200℃。
主要零部件材料明细
| 零件名称 | 标准材料 | 不锈钢材料 | 锻件材料 |
| 阀体 | 20# | 304 | A105 |
| 阀盖 | 20# | 304 | A105 |
| 球体 | 304 | F304 | F304 |
| 阀座 | A105+ENP | 304 | A105+ENP |
| 阀座密封环 | RPTFE | RPTFE | RPTFE |
| 阀杆 | 20CR13 | 304SS | 20CR13 |
| 填料函 | 20# | 304 | A105 |
| 弹簧 | INCONEL X-750 | INCONELX-750 | INCONEL X-750 |
| 枢轴 | 20CR13 | 304SS | 20CR13 |
| 上下径 | 20# | 304 | A105 |
| 滑动轴承 | 304+MOS2+PTFE | 304+MOS2+PTFE | 304+MOS2+PTFE |
| O型圈 | 氟橡胶 | 氟橡胶 | 氟橡胶 |
| 防静电装置 | 304SS | 304SS | 304SS |
故障及排除方法
故障 | 故障原因 | 排除方法 |
操作卡阻 | 1、驱动装置损伤 2、填料涵安装倾斜 3、阀座区阻塞 4、阀杆弯曲咬死 | 1、对驱动装置进行保养及维修 2、松开填料涵螺钉，重新校正安装填料涵 3、转动手轮，小幅度开关几次 4、校正或更换阀杆(请与本公司联系) |
阀座泄漏 | 1、阀门未完全关闭 2、驱动装置限位器设置 不正确 3、密封面因擦伤而损坏 | 1、操作阀门至全关位置 2、适当调节驱动装置的限位器 3、请与本公司联系进行维修 |
阀杆泄漏 | 1、阀杆密封损坏 2、阀杆受损 | 1、更换阀杆填料 2、修理或更换阀杆(请与本公司联系) |
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